冶金廠處理鹽酸酸洗廢液最常用的方法是加熱分解法，其簡單流程是：

  廢液經過預濃縮器濃縮後噴入高溫焙燒反應爐，分解成HCl和Fe2O3，HCl氣體經過旋風除塵器、預濃縮器進入吸收塔，在吸收塔内用水把Hcl氣體吸收成18％～20％的鹽酸回用于帶鋼酸洗，反應爐底部排出的Fe2O3成為副産品，進行回收利用。加熱分解法根據加熱方式和溫度的不同又有逆流加熱的噴霧焙燒法和順流加熱的流化床焙燒法。鹽酸酸洗廢液再生裝置的處理能力，通常是按每小時産生的******酸洗廢液量來确定。其再生裝置的處理能力為8～10m3／h。

鹽酸酸洗廢液處理方法：
1.噴霧焙燒法的特點是：
★ (1)反應爐爐溫比較低(400～500℃)，爐體體積比較大；
★(2)副産品Fe2O3質量比較高，可用于制造各種磁性材料；
★(3)再生裝置系統的阻力比較小，能源消耗比較低；
★(4)設備重量大，占地面積較大；
★(5)運轉起動快

2.流化床焙燒法的特點是：
★(1)反應爐爐溫比較高(800～900℃)，爐子體積比較小；
★(2)副産品Fe2O3隻能用于制造一般磁性材料；
★ (3)再生裝置系統的阻力比較大，能源消耗比較高；
★(4)設備重量小，占地面積比較小；
★ (5)由于要先形成流化床層，運轉啟動慢。
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